Переход к содержанию страницы

Свойства при растяжении и прочность при раздире, образец в форме брюк по ISO 1798

ASTM D 3574-E, ISO 8067, ASTM D 3574-F и заводские нормы

 

В процессе испытания на растяжение определяются различные свойства при растяжении регламентированного образца в определенных окружающих условиях. Наряду с регистрацией диаграммы напряжения/деформации, на переднем плане стоит определение прочности при растяжении и деформации разрушения.

Эта методика очень хорошо подходит для сравнений материалов и контроля качества.

Свойства при растяжении Стандарты, свойства при растяжении Прочность при раздире Стандарты, прочность при раздире Испытательные системы Брошюра «Пластмассы»

Свойства при растяжении

  • Для проведения этих испытаний образцы обычно извлекаются из готового изделия или плиты. Для этого фирма ZwickRoell предлагает вырубные прессы с нормативными вырубными ножами. При этом вырубные ножи должны быть оборудованы выталкивателем во избежание получения травм при извлечении образцов.
  • Перед испытанием измеряется поперечное сечение образца. Ширина образца обычно определяется по сечению используемого вырубного ножа, в то время как толщина измеряется при определенном удельном давлении (например, по стандарту ISO 1923). Для этого фирма ZwickRoell предлагает специальные измерительные приборы.
  • Для зажима образцов предлагаются различные пневматические или механические захваты. Зажим должен осуществляться таким образом, чтобы образец надежно удерживался в зоне заплечиков, и одновременно чтобы разрушение образца не происходило поблизости от места зажима. При выборе подходящих захватов и зажимных губок Вы всегда можете воспользоваться услугами лаборатории фирмы ZwickRoell.
  • Для измерения деформации разрушения фирма ZwickRoell предлагает механические и оптические длинноходовые датчики, регистрирующие удлинение образца в зоне регламентированной расчетной длины. Эти датчики продольной деформации работают автоматически. При механических датчиках продольной деформации необходимо следить за тем, чтобы вес и сила трения датчика оставались крайне малыми по сравнению с измеряемыми усилиями. При оптических датчиках необходимо следить за тем, чтобы не повредить образец при нанесении меток.

 

Стандарты для этого испытания

  • ASTM D 3574 test E
  • BMW QV 52009 – ч. 1
  • Daimler DBL 5452
  • Ford WSK - M99 P32 A
  • General Motors GMW 15471 
  • ISO 1798
  • PSA D41 1050
  • Toyota TSM 7100G
  • VW PV 3410

Подходящее оборудование

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Пластмассы и резина PDF 9 MB
Top